大连金重化工机械设备有限公司
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在对大连压力管道进行安全操作运营的前提下,需对其进行日常维护保养,这是保证和延长压力管道使用寿命的重要基础。同时,正确地进行压力管道的运行维护与检验,对于确保压力管道的安全运行也是至关重要的。因此,压力管道的操作人员必须认真做好下述各项日常维护保养工作:
(1)经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损;
(2)减少管道表面腐蚀;
(3)阀门的操作机构要经常除锈上油;
(4)定期进行操作,保证其操纵灵活;
(5)安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
(6)定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠;
(7)注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,注意加强支撑等减振措施,一旦发现摩擦应及时采取措施;
(8)静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏应及时修复;
(9)停用的压力管道应及时排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
(10)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;
(11)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
(12)对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中注意进行冷紧;
(13)禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
(14)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验;
(15)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查;
(16)当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
③压力管道发生冻堵;
④压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
⑤安全保护装置失效;
⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
⑦压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
(17)除了进行巡线检查外,对于重要管道线路或管道的重点部位,还可利用现代检测技术进行在线检测,即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测,并判断管道的安全性和可靠性,从而保证压力管道的安全运行。
压力管道专(兼)职管理人员对压力管道设备日常保养负领导责任,制定维护保养计划,并将修理改造有关技术资料,存入压力管道安全技术档案。
设备日常维护保养由压力管道操作工或维修工负责,定人定责、职责分明、及时消除隐患,不能消除时应向管理人员或主管领导报告。
压力管道日常维护保养工作,使用单位应做好以下事项:
(1)设备保持完好:①压力管道运行正常,效能良好;②各种管道装置及安全附件完整;
(2)消除产生腐蚀因素;
(3)消灭压力管道“跑冒滴漏”;
(4)减少与消除压力管道的震动;
(5)加强对停用期间的维护保养:
①内部介质排净,特别是腐蚀性介质,要做到排放置换,清洗干燥等技术处理,保持内部干燥和清洁;
②压力管道外壁应涂刷油漆(无保温层时),防止大气腐蚀,着色要求应符合GB7231-2003《管道着色标准》的要求;
③各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。